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日前，津西股份炼钢一厂深化设备管理，通过技改水冷却方式，彻底解决钢坯热送过程中钢坯降温快的问题，取得显著成效。 原来，在炼钢正常生产过程中，辊道、电机采用外部喷淋水冷却方式来维持正常运行。然而，冷却水一旦喷洒到热钢坯上，便会使钢坯在热送过程中降温加快，对轧钢轧制节奏产生一定影响。为解决这一难题，这厂由主管设备副厂长孙广虎牵头，生产科、设备科联合钳修、电修车间对全厂范围内设备冷却水进行全面检查，将辊道冷却水管装配旋转弯头，拉矫电机改为水冷电机，使其冷却方式由原外部喷淋式改为内循环式。经过这一改造，有效杜绝冷却水喷洒到热钢坯上的现象，使钢坯在热送过程中温度由原776℃提升到786℃，实现下道工序轧钢轧制零影响，确保其生产节奏正常。
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